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关于精密的小型和微型SKF
昌吉轴承,真空淬火技术是最理想的工艺。因此,需求运用真空淬火油,由于真空淬火油的特性是:
(1)蒸汽压力低,普通为104-102帕,以保证真空淬火油在10-10帕真空条件下不会产生明显的挥发。
(2)SKF轴承杂质和残碳少,酸值低,真空淬火后零件表面亮度不低于标准样品的70%。
(3)临界压力低,冷却性能好,真空淬火后零件硬度均匀,抵达常压淬火硬度或更高。
(4)热稳定性好,即抗老化性好,运用寿命长。消费真空油的国内外供应商很多,可根据需求选择。
例如,根据冷却速度的不同,科润, 南京,有快、中、慢三种真空淬火油,如KR328、KR348和KR368。
乌鲁木齐
昌吉SKF轴承代理商公司还可以根据用户的特殊恳求设计相应的真空淬火油。大量消费理论证明,KR368真空淬火油是精密微小轴承的理想淬火介质。
为了保证SKF轴承套圈的质量和产量,根据不同类型和尺寸的真空淬火炉,装料筐内可放置3-4层料盘。由于真空加热主要是辐射,加热速度相对较慢。真空加热时间是盐浴炉的4-6倍,空气炉的1.5-2倍。
因此,需求预热以使每层料盘上的环温度均匀。预热温度设定为650-700,真空度为40Pa。坚持一段时间后,将温度升至淬火加热温度,真空度为0.1Pa。关于轴承钢,加热到900以下,真空度越高,除气效果越好,表面越亮,但不宜过高,否则会构成除铬、产品粘连,影响轴承运用寿命,以致报废。新的真空淬火油在运用前必需脱气。操作方法是在:关闭冷室炉门后,翻开油搅拌器,抽真空脱气,从观察孔观察油位的沸腾情况,当沸腾油位接近油箱口80-100 mm时,立即关闭机械真空泵。
此时,大量气泡将从油位中逸出。气泡逐渐消逝后,翻开真空泵继续抽真空,会呈现气泡,然后关闭真空泵。重复几次,最后翻开油加热器加热油,继续抽真空,直到没有气泡呈现。此时,真空淬火油的脱气完成。真空油的运用温度普通为40 ~ 80,油温过低,粘渡过高,招致冷却速度降低,招致套圈硬度不均匀,表面暗淡。假设油温过高,机油会蒸发并招致老化。
真空油淬过程中应防止爆炸事故,爆炸事故主要是由于操作不当构成的,因此应严厉遵守操作规程。为了防止爆炸,三种条件同时并存,即气体、助燃物质(氧气、空气)和火源,当三种条件共存时,爆炸立即发作。
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