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关于精密的小型和微型SKF
昌吉轴承，真空淬火技术是最理想的工艺。因此，需求运用真空淬火油，由于真空淬火油的特性是：
(1)蒸汽压力低，普通为104-102帕，以保证真空淬火油在10-10帕真空条件下不会产生明显的挥发。
(2)SKF轴承杂质和残碳少，酸值低，真空淬火后零件表面亮度不低于标准样品的70%。
(3)临界压力低，冷却性能好，真空淬火后零件硬度均匀，抵达常压淬火硬度或更高。
(4)热稳定性好，即抗老化性好，运用寿命长。消费真空油的国内外供应商很多，可根据需求选择。
例如，根据冷却速度的不同，科润， 南京，有快、中、慢三种真空淬火油，如KR328、KR348和KR368。
乌鲁木齐
昌吉SKF轴承代理商公司还可以根据用户的特殊恳求设计相应的真空淬火油。大量消费理论证明，KR368真空淬火油是精密微小轴承的理想淬火介质。
为了保证SKF轴承套圈的质量和产量，根据不同类型和尺寸的真空淬火炉，装料筐内可放置3-4层料盘。由于真空加热主要是辐射，加热速度相对较慢。真空加热时间是盐浴炉的4-6倍，空气炉的1.5-2倍。
因此，需求预热以使每层料盘上的环温度均匀。预热温度设定为650-700，真空度为40Pa。坚持一段时间后，将温度升至淬火加热温度，真空度为0.1Pa。关于轴承钢，加热到900以下，真空度越高，除气效果越好，表面越亮，但不宜过高，否则会构成除铬、产品粘连，影响轴承运用寿命，以致报废。新的真空淬火油在运用前必需脱气。操作方法是在：关闭冷室炉门后，翻开油搅拌器，抽真空脱气，从观察孔观察油位的沸腾情况，当沸腾油位接近油箱口80-100 mm时，立即关闭机械真空泵。
此时，大量气泡将从油位中逸出。气泡逐渐消逝后，翻开真空泵继续抽真空，会呈现气泡，然后关闭真空泵。重复几次，最后翻开油加热器加热油，继续抽真空，直到没有气泡呈现。此时，真空淬火油的脱气完成。真空油的运用温度普通为40 ~ 80，油温过低，粘渡过高，招致冷却速度降低，招致套圈硬度不均匀，表面暗淡。假设油温过高，机油会蒸发并招致老化。
真空油淬过程中应防止爆炸事故，爆炸事故主要是由于操作不当构成的，因此应严厉遵守操作规程。为了防止爆炸，三种条件同时并存，即气体、助燃物质(氧气、空气)和火源，当三种条件共存时，爆炸立即发作。
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